不同螺牙螺紋銑刀銑削刀具加工方法
螺紋銑刀銑削加工孔是基于螺旋式下刀方式的基礎上的一種加工方法，使用螺紋銑刀螺旋銑削孔時，每螺旋銑削一周則刀具的Z軸方向移動一個下刀高度，在編寫程序時實質就是將一個下刀高度作為螺旋線高度編成一個子程序，通過循環調用該螺旋線子程序，完成整個孔的銑削加工且該螺旋加工方式的孔不受螺紋銑刀規格等因素影響，適合加工中心和數控銑床使用。
螺紋銑刀對于絲錐易斷或孔徑較大的盲孔或通孔加工時，對于麻花鉆加工太慢或不能加工，優選螺旋銑削的方式；由于該方式選擇的刀具不帶底刃，更適合小切深、高轉速及大進給的加工情況，也能避免使用絲錐斷刀情況發生。
螺紋銑刀規格限制少，同規格螺紋銑刀既可以銑削左旋螺紋亦可銑削右旋螺紋、既可銑削內旋螺紋又可銑削外螺紋，不受螺距和螺紋規格因素影響。對于螺紋精度的檢測通常用通止規即可，影響通止規的主要是牙距與牙根的開口寬度。而齒深不影響通止規檢測。 銑螺紋時，調整銑刀走圓的半徑，只影響通規而不影響止規。即大徑小徑的細微改變只影響通規不影響止規。
對于數控車內螺紋刀為何磨60度？公制螺紋刀尖角60度，英制的55度，先制作一個樣板，樣板的內凹尖角對準直線呈90度且均分，刃磨時一邊刃磨一邊用刀具靠樣板，直到合縫，并且和樣板垂直。然后下面部分可以適當的多刃磨一些，以避免碰撞車削工件；總原則上寬下窄、上長下短。
單牙螺紋銑刀加工螺紋：在螺旋下刀方式基礎上銑螺紋的原理為：單刃螺紋銑刀每銑一周，刀具在Z軸方向上運動一個導程(單線時為一個螺距)。
全牙(多牙)螺紋銑刀加工螺紋：在螺牙有效長度較長時，螺距為1.5mm左右多選用多牙（全牙）螺紋銑刀加工，每把銑刀有一個值，當該值為刀具圓角半徑編程值，也就是銑螺紋時的刀具半徑補償值。螺紋銑削時，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次銑削時，只要修改刀補值就可完成；該方法銑削螺紋效率非常高，程序編寫也簡單，螺紋銑刀在XOY平面導入(或導出)1/4 周，正式加工螺紋1周;在Z軸方向導入(或導出)1/4周時，刀具運行1/4個螺距，正式加工螺紋1周時，刀具在Z軸方向上運行1個螺距。通過保證多刃螺紋銑刀上的每個有效刀齒同時參與銑削，從而完成整個螺紋的銑削加工。螺紋銑削加工螺紋主要體現在的螺距選擇上：根據螺距選擇與之相對應的螺紋銑刀即可。
