鈦合金|鎳基合金|高溫合金加工用硬質合金鉆頭
鈦合金材料強度大、變形系數小、切削溫度高、刀尖應力大、加工硬化現象嚴重，這就造成在切削加工時，刀具非常容易磨損和崩刃，切削加工質量難以得到保證。
針對鈦合金、高溫合金、鎳基合金材料的加工難點，我們在設計加工方案之前，首先應該選擇合適的。由于這種材料強度大，變形系數小，所以刀具首先應具備足夠的硬度、強度和耐磨損的能力；又因為材料切削溫度高，所以對刀具的導熱系數提出了相當高的要求，而且不能與鈦存在化學親和性。
SS碩朔選用K40合金材料，該合金棒材具有優良的耐磨性兼具出色的抗沖擊性能。 用于加工鈦合金、鎳基合金、不銹鋼、和其他難加工材料專用牌號。適用于銑削、鉆孔加工，結合高品質涂層，能達到很好的耐磨效果，持久耐磨，減少刃磨次數，加工效率更高。
SS牌加工鎳基合金等難加工硬質合金鉆頭，適用高速加工機床，鉆頭不周前、后角、刃前角弧形自主設計結合耐磨涂層，刃口經過鈍化處理后消除刃口微觀缺口，使刃口剛性更強、在高速斷屑鉆削加工過程中耐磨不崩刃，使用壽命極大提高。碩朔亦可定做各類非標合金鉆頭、成型類鉆頭、多臺階式鉆頭，鈦合金加工用合金銑刀、來圖來樣均可定做加工。
為了減少軸向力，抑制因鉆削阻力而造成的震動，碩朔建議視鉆頭直徑的大小磨窄橫刃，寬度一般保留0.5毫米左右。同時還要在距離鉆頭尖部5到8毫米處，將鉆頭刃帶磨窄，保留0.5毫米左右，這樣有利于鉆頭排屑。
鉆孔為半封閉式切削，對鈦合金鉆孔過程中切削溫度很高，鉆孔后回彈大，鉆屑長而薄，易粘結而不易排出。
SS對于鈦合金材料加工一般加大鉆頭頂角角度135°～140°;增大鉆頭外緣處后角12°～15°;修小橫刃長度0.08--0.1，以減少鉆孔的軸向力；增大螺旋角p=30°～40°;增大鉆心厚度。采用“S”形或“X”形修磨鉆頭橫刃，橫刃長度b=(0.08～0.1)do，同時保證橫刃的對稱度≤0.06 mm。兩種形式的橫刃均可形成第二切削刃，起到分屑作用和減小鉆孔時的軸向力。
下圖外內刃頂角2φ和2φ′在鉆頭直徑do>3～10mm時均為130°～140°，do>10～30 mm時為125°～140°;外刃后角α在do>3～10 mm時為12°～18°，do>10～30 mm時為10°～15°;橫刃斜角ψ=45°;內刃前角γτ=-10°～-15°;內刃斜角τ=10°～15°;圓弧刃后角aR=18°～20°。
鈦合金|鎳基合金|高溫合金加工用硬質合金鉆頭
鈦合金材料強度大、變形系數小、切削溫度高、刀尖應力大、加工硬化現象嚴重，這就造成在切削加工時，刀具非常容易磨損和崩刃，切削加工質量難以得到保證。
針對鈦合金、高溫合金、鎳基合金材料的加工難點，我們在設計加工方案之前，首先應該選擇合適的。由于這種材料強度大，變形系數小，所以刀具首先應具備足夠的硬度、強度和耐磨損的能力；又因為材料切削溫度高，所以對刀具的導熱系數提出了相當高的要求，而且不能與鈦存在化學親和性。
SS碩朔選用K40合金材料，該合金棒材具有優良的耐磨性兼具出色的抗沖擊性能。 用于加工鈦合金、鎳基合金、不銹鋼、和其他難加工材料專用牌號。適用于銑削、鉆孔加工，結合高品質涂層，能達到很好的耐磨效果，持久耐磨，減少刃磨次數，加工效率更高。
SS牌加工鎳基合金等難加工硬質合金鉆頭，適用高速加工機床，鉆頭不周前、后角、刃前角弧形自主設計結合耐磨涂層，刃口經過鈍化處理后消除刃口微觀缺口，使刃口剛性更強、在高速斷屑鉆削加工過程中耐磨不崩刃，使用壽命極大提高。碩朔亦可定做各類非標合金鉆頭、成型類鉆頭、多臺階式鉆頭，鈦合金加工用合金銑刀、來圖來樣均可定做加工。
為了減少軸向力，抑制因鉆削阻力而造成的震動，碩朔建議視鉆頭直徑的大小磨窄橫刃，寬度一般保留0.5毫米左右。同時還要在距離鉆頭尖部5到8毫米處，將鉆頭刃帶磨窄，保留0.5毫米左右，這樣有利于鉆頭排屑。
鉆孔為半封閉式切削，對鈦合金鉆孔過程中切削溫度很高，鉆孔后回彈大，鉆屑長而薄，易粘結而不易排出。
SS對于鈦合金材料加工一般加大鉆頭頂角角度135°～140°;增大鉆頭外緣處后角12°～15°;修小橫刃長度0.08--0.1，以減少鉆孔的軸向力；增大螺旋角p=30°～40°;增大鉆心厚度。采用“S”形或“X”形修磨鉆頭橫刃，橫刃長度b=(0.08～0.1)do，同時保證橫刃的對稱度≤0.06 mm。兩種形式的橫刃均可形成第二切削刃，起到分屑作用和減小鉆孔時的軸向力。
下圖外內刃頂角2φ和2φ′在鉆頭直徑do>3～10mm時均為130°～140°，do>10～30 mm時為125°～140°;外刃后角α在do>3～10 mm時為12°～18°，do>10～30 mm時為10°～15°;橫刃斜角ψ=45°;內刃前角γτ=-10°～-15°;內刃斜角τ=10°～15°;圓弧刃后角aR=18°～20°。