合金螺紋銑刀單牙及多牙應用范圍

合金單牙螺紋銑刀加工螺紋：在螺旋下刀方式基礎上銑螺紋的原理為：單刃螺紋銑刀每銑一周，刀具在Z軸方向上運動一個導程(單線時為一個螺距)。

合金全牙(多牙)螺紋銑刀加工螺紋：在螺牙有效長度較長時，螺距為1.5mm左右多選用多牙（全牙）螺紋銑刀加工，每把銑刀有一個值，當該值為刀具圓角半徑編程值，也就是銑螺紋時的刀具半徑補償值。螺紋銑削時，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次銑削時，只要修改刀補值就可完成；該方法銑削螺紋效率非常高，程序編寫也簡單，螺紋銑刀在XOY平面導入(或導出)1/4 周，正式加工螺紋1周;在Z軸方向導入(或導出)1/4周時，刀具運行1/4個螺距，正式加工螺紋1周時，刀具在Z軸方向上運行1個螺距。通過保證多刃螺紋銑刀上的每個有效刀齒同時參與銑削，從而完成整個螺紋的銑削加工。螺紋銑削加工螺紋主要體現在的螺距選擇上：根據螺距選擇與之相對應的螺紋銑刀即可。

合金螺紋銑刀對于絲錐易斷或孔徑較大的盲孔或通孔加工時，對于麻花鉆加工太慢或不能加工，優選螺旋銑削的方式；由于該方式選擇的刀具不帶底刃，更適合小切深、高轉速及大進給的加工情況，也能避免使用絲錐斷刀情況發生。

合金螺紋銑刀規格限制少，同規格螺紋銑刀既可以銑削左旋螺紋亦可銑削右旋螺紋、既可銑削內旋螺紋又可銑削外螺紋，不受螺距和螺紋規格因素影響。對于螺紋精度的檢測通常用通止規即可，影響通止規的主要是牙距與牙根的開口寬度。而齒深不影響通止規檢測。 銑螺紋時，調整銑刀走圓的半徑，只影響通規而不影響止規。即大徑小徑的細微改變只影響通規不影響止規。